Нестандартный кейс — HEAD WATERJET выходит на рынок глубокой обработки стекла

Название компании: Производитель механического оборудования

Модель гидроабразивного станка: HEAD2515BA-7000GL

Профиль клиента:

Клиент является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на разработке, производстве и продаже печей для закалки стекла. Основная деятельность — производство оборудования для термического упрочнения стекла. Технологические решения компании для плоского и гнутого закаленного стекла успешно применяются в строительстве, мебельной промышленности, бытовой технике, автомобилестроении, солнечной энергетике и других отраслях. Продукция включает печи для закалки стекла, модели с принудительной конвекцией, газовым нагревом, оборудование для закалки стекла с переменной кривизной и другие серии — всего более 10 категорий и сотни модификаций. Продукция компании пользуется спросом не только в Китае, но и экспортируется в Европу, Северную и Южную Америку, Азию, Океанию, Ближний Восток и другие регионы.

Потребности клиента:

В рамках проекта по организации полной производственной линии для обработки душевого стекла клиенту требовалось решение для резки креплений стеклянных дверей. Единственным подходящим методом оказалась гидроабразивная резка. Как ведущий китайский производитель гидроабразивных станков с индивидуальной настройкой, клиент обратился в нашу компанию — Шэньянскую научно-техническую компанию «Хайдэ» — со следующими требованиями:

1.Автоматическая фиксация стекла на линии с последующей подачей на гидрорезку через роботизированный манипулятор.

2.Автоматическая транспортировка стекла после резки.

3.Синхронная работа двойных режущих головок.

Эффект резки пазов для креплений:

Дизайн-решение:

После серии консультаций и выезда технических специалистов на объект был разработан следующий производственный процесс:

1.Подающий конвейер доставляет стекло (предварительно обработанное на сверлильном станке) к позиционирующему упору для первичной фиксации.

2.Система сканирования штрих-кодов считывает данные с стекла и передает их в систему управления гидроабразивным станком.

3.Система автоматически загружает соответствующий чертеж из предустановленной библиотеки (хранится в памяти управления).

4.Мостовой захват №1 перемещает стекло на платформу гидрорезака. Точное позиционирование и фиксация стекла выполняются зажимным устройством платформы, после чего захват №1 возвращается в исходное положение.

5.После фиксации две режущие головки синхронно выполняют резку пазов. Головки автоматически настраиваются под разные чертежи. По завершении резки головки отводятся, а сопло в форме утиного клюва на поперечной балке (X-ось) смывает остатки абразива с поверхности стекла (активируется по таймеру цикла).

6.Мостовой захват №2 перемещает обработанное стекло на выходной конвейер, завершая производственный цикл.

Общая схема проекта

Заключение:

Гидроабразивная резка, благодаря отсутствию избирательности к материалу и высокой точности, широко применяется в стекольной промышленности, особенно при производстве душевых дверей. Благодарим клиента за доверие, оказанное компании «Хайдэ» в реализации этого проекта. Мы оправдали ожидания.

В июле 2021 года компания успешно завершила поставку линии, решив задачи клиента и заслужив высокую оценку. Этот проект также стал важным шагом для «Хайдэ» в освоении сектора глубокой обработки стекла.